在旋壓加工過程中，不同的金屬材料也會出現(xiàn)不同的問題。旋壓模具廠家和大家一起來探討下相關的問題。

　　一.不銹鋼旋壓產(chǎn)品的幾個常見問題

　　1)料片厚度低于1)mm在旋壓過程中，料片容易起皺開裂

　　解決方案：選擇R值小的旋轉(zhuǎn)輪進行旋轉(zhuǎn)壓力，刀具行走時容易形成旋轉(zhuǎn)壓力環(huán)，可增加材料外環(huán)的強度，降低起皺的可能性。如果產(chǎn)品斷裂，材料已達到疲勞強度，可以調(diào)整刀具路徑的密度，以克服開裂。

　　2)卷邊圓角起皺或不夠光滑

　　解決方法：在卷邊工藝過程中，卷邊旋輪和旋壓產(chǎn)品的位置不正確，需要調(diào)整到正確的位置。

　　3)用車刀切割不銹鋼旋壓件后，毛刺很大

　　解決方法：不銹鋼材料較硬，刀粒磨損較快，改用滾刀，切割的毛刺會減少很多。

　　4)不銹鋼旋壓生產(chǎn)表面容易劃傷

　　解決方法：由于不銹鋼材料的硬度較高，使用方法：CR12制造的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)輪容易劃傷。當產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕時，用砂紙打磨旋轉(zhuǎn)輪并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，或使用CR12旋輪表面涂層可具有較高的硬度。

　　5)喇叭狀產(chǎn)品的根部容易斷裂

　　解決方案：由于材料片的直徑與旋轉(zhuǎn)模具的小直徑比例很大，每次刀片根張力大，容易變薄到疲勞極限和開裂，需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)壓力刀路和間隙。

　　二.鋁件旋壓加工的幾個常見問題

　　1)鋁旋壓件內(nèi)壁不夠光滑

　　解決方案：鋁旋壓件內(nèi)壁不夠光滑，主要是因為模具表面光潔度不夠好，或者材料片在旋壓成型過程中不靠近模具，可以拋光模具或調(diào)整旋轉(zhuǎn)輪與模具之間的間隙進行改進。

　　2)鋁旋壓件外壁不夠光滑

　　解決方案：鋁旋壓件外壁不夠光滑的主要原因是材料板不靠近旋轉(zhuǎn)模具或給料速度不合理，可以適當調(diào)整。此外，在產(chǎn)品成型后使用壓力刀也可以使外墻更光滑。

　　3)鋁旋壓件批量生產(chǎn)中表面劃痕

　　解決方法：鋁的熔點相對較低，模具和旋轉(zhuǎn)輪的溫度會長期增加。旋轉(zhuǎn)輪表面局部粘合后，加工后的產(chǎn)品會劃傷，旋轉(zhuǎn)輪可以重新拋光。

　　鋁桶旋壓加工

　　三.鐵件旋壓常見問題

　　1)鐵旋壓件表面紋路處理問題

　　解決方案：鐵的硬度高于鋁，因此成型后使用壓光刀不如鋁旋轉(zhuǎn)效果好?？烧{(diào)整旋轉(zhuǎn)輪，提高主軸轉(zhuǎn)速，提高旋轉(zhuǎn)壓力部件外壁表面的質(zhì)量。

　　以上就是旋壓模具廠家為大家整理的一些不同金屬材料在旋壓成型時常見的問題及解決方法，希望對大家有所幫助。